Das Material der Brikettherstellungsmaschine kann Zweige, Strohhalme, Strohhalme, Erdnussschalen, Baumstämme, Baumwollstrohhalme, Teesamenschalen, Obstschalen, Unkraut, Blätter usw. sein.
Beschreibung der Brikettiermaschine:
1. Das Pulver in der Brikettmaschine wird von einem Trockner getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 12% zu erreichen, und es wird in die Stangenherstellungsmaschine gegeben, um bei hoher Temperatur und hohem Druck (ohne Zusätze) geformt zu werden, und dann in den Karbonisierungsofen zur Karbonisierung gegeben, und es ist fertig. Fertige maschinell hergestellte Holzkohle. Das Materialpulver kann auch direkt zu Kohlenstoffpulver bei hohen Temperaturen in einem kontinuierlichen Karbonisierungsofen verkohlt werden.
Die Brikettmaschine ist die Hauptausrüstung, die Holzspäne, Sägemehlholz, Reishülsen, Erdnussschalen, Pflanzenstrohhalme und andere kohlenstoffhaltige Holzmaterialien (ohne Zusätze) verwendet, um stabförmige feste Brennstoffe unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen herzustellen (Holzabfallbrikettsmaschine). Eine der wichtigsten unterstützenden Ausrüstungen. Mit ihren einzigartigen Leistungsvorteilen wird die Sägemehl-Holzkohlemaschine immer häufiger in Industrie, Landwirtschaft, chemischer Industrie, Metallurgie, Heizung, Grillen und anderen Bereichen (Reishülsenbrikettsmaschine) eingesetzt.
Technische Informationen der Brikettherstellungsmaschine:
| Modell der Brikettiermaschine | WSPC-1 | WSPC-2 | WSPC-3 |
| Fassungsvermögen | 120-180kg/h | 180-240kg/h | 350-380kg/h |
| Macht | 15 | 22 | 18.5-22 |
| Nettogewicht | 0/75 | 0,8 T | 0/75 |
| Packmaß | 1.65*0.6*1.6 | 1.9*0.6*1.8 | 1.9*0.6*1.8 |
| Produktdurchmesser | 50 mm | 50mm | 80mm |
Einführung der Brikettiermaschine:
Mechanismus Sägemehl Holzkohlemaschine ist unterstützende Ausrüstung für die Verarbeitung von Mechanismus Holzkohle. Um uns herum werden Holz, Äste, verschiedenes Holz, Altholz und anderes Holz von der Sägemehl-Holzkohlemaschine zerkleinert und zu Sägemehl verarbeitet, und das Sägemehl wird durch die Holzkohlemaschine zu Holzkohle verarbeitet.
Diese Brikettiermaschine besteht hauptsächlich aus einer Schale, einer Auskleidungsplatte, einem Hammer, einem Sieb, einer großen Welle, einem Lager, einem Ventilator, einer Rohrleitung, einer Entstaubung, einem Entstaubungsbeutel usw.
Diese Brikettmaschine startet den Motor oder Dieselmotor, das Riemengetriebe, treibt das Hauptmotorrad zum Drehen an, das Hauptmotorrad ist mit der großen Welle verbunden, der Hammer auf der großen Welle dreht sich wiederholt, um das Holz zu schneiden, und das Holz wird nach wiederholter Rotation zu Sägemehl verarbeitet, und das Sägemehl wird vom Sieb gefiltert Die Größe des Bildschirms kann die Größe der Entladung steuern, Und dann wird das gefilterte Sägemehl vom Ventilator durch die Rohrleitung in den Entstaubungsbehälter gepumpt und fließt aus dem Entstaubungsbeutel ab.
Mechanismus Holzkohleherstellungsprozess der Brikettiermaschine:
1. Rohstoffzerkleinerung: Holz, Äste, Bambus und andere Rohstoffe werden von einem Brecher zu Sägemehl zerkleinert.
2. Sägemehltrocknung: Bevor das Sägemehl zu Stäben verarbeitet wird, muss die Feuchtigkeit des Rohmaterials um 12% kontrolliert werden, und der Wäschetrockner kann den Trocknungseffekt einmal mit geringem Stromverbrauch und hoher Effizienz erzielen.
3. Sägemehlstangen: Das getrocknete Sägemehl kann in die Stangenherstellungsmaschine gelangen, um mit der Herstellung von Stangen zu beginnen. Die Stangenherstellungsmaschine nutzt die inhärenten Eigenschaften von Holzrohstoffen, um das Lignin in den Holzrohstoffen durch Schneckenextrusion unter hoher Temperatur und hohem Druck zu plastifizieren. Die feinen Fasern werden zu stabförmigem Kraftstoff kombiniert. Die Stangenmaschine kann Dorne mit Durchmessern von 45mm, 50mm, 55mm usw. herstellen.
4. Dornkarbonisierung: Der Vergasungskokarbonisierungsofen ist die aktuelle energiesparende Holzkohleverkokungsanlage. Die modifizierte Ausrüstung ist ausgestattet mit: einem Biomassevergasungsofen, einem Ventilator, einem Rauchgasreinigungssystem, einem Karbonisierungsofen usw., legen Sie den Dorn ordentlich in den Karbonisierungstank, dann drücken Sie den Karbonisierungstank in den Ofenkörper des Karbonisierungsofens. Zunächst ist es notwendig, Gas durch den Biomassevergaser zu erzeugen und Holzrohstoffe wie Sägemehl in den Vergaser zu geben. Nach der Zündung werden brennbare Gase wie Kohlenmonoxid und Wasserstoff durch den Ventilator eingeleitet. Das Rauchgasreinigungssystem trennt Teer und Holzessig, um reines brennbares Gas zu erhalten, das durch einen Hochdruckventilator in den Karbonisierungsofentank erhitzt wird (die Temperatur wird auf 500 ° C -600 ° C geregelt), und eine Dose fertige maschinell hergestellte Holzkohle kann in drei Stunden verkohlt werden. Es gibt eine unabhängige Rauchgasrückgewinnungsleitung, und das während des Karbonisierungsprozesses vom Dorn erzeugte Rauchgas kann auch in das Rauchgasreinigungssystem eingeleitet werden, um zu brennbarem Gas gereinigt zu werden, so dass das während des gesamten Karbonisierungsprozesses erzeugte Rauchgas recycelt werden kann.
