Holzkohleverarbeitungsmaschine

1. Diese Radmühle (Holzkohleherstellungsmaschine) eignet sich zum Mischen von Pulver und körnigen Materialien wie feuerfestem Schlamm, Ton, Flugasche, Abraumsand, Schlacke, Formsand usw. Es ist weit verbreitet in nicht brennenden Ziegeln, autoklavierten Ziegeln, feuerfesten Materialien, Keramik, Baumaterialien und anderen Industrien (Kohlepulverherstellungsmaschine).

2. Radmühlen (Holzkohleherstellungsmaschine) sind unterteilt in Nassradmühlen (die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 15-16% verarbeiten können), Trockenmühlen und halbtrockene Radmühlen (wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials unter 10-11% liegt), Brech- und Mischradmühle (das Zerkleinern und Mischen von Materialien verschiedener Komponenten wird gleichzeitig durchgeführt).

3. Je nach Betriebsmethode ist die Holzkohleverarbeitungsmaschine in eine kontinuierliche Radmühle (kontinuierliche Zuführung und Entladung) und eine intermittierende Radmühle (Zuführung und Entladung intermittierende Zuführung) unterteilt.

Zeile). Radmühlen werden je nach Material des Rades in Eisenradmühlen und Steinradmühlen unterteilt. Die Spezifikationen der Radmühle werden durch den Durchmesser x Breite des Rades (Holzkohlesiebmaschine) dargestellt.

Wichtigste technische Parameterder Holzkohleverarbeitungsmaschine:

W-orking-Prinzipder Holzkohleverarbeitungsmaschine:

1. Die feste Holzkohleproduktionsmaschine ist auf der Eisenhalterung der unten angetriebenen rotierenden Nassmahlradmühle installiert, die Unterseite der Halterung ist mit einem Balken verbunden und die Mitte des Balkens ist mit einer vertikalen Welle und einem Lager ausgestattet.

Das Kegelrad ist in der Mitte der vertikalen Welle mit einem Schlüssel befestigt und seine Position ist etwas höher als der Träger. Der Motor geht durch das Reduzierstück. Das Kegelrad treibt die vertikale Welle an, um sich zu drehen (Kokosnuss-Holzkohle-Zahnpulver-Pulver-Maschine).

2. Die Oberseite der vertikalen Welle ist mit einem Kragen mit einer Kurbelwelle ausgestattet, und die Rolle ist auf der Kurbelwelle installiert. Der Boden der Mahlscheibe ist mit einer Siebplatte mit Löchern eingelegt, und die Materialien, die auf eine bestimmte Größe zerkleinert wurden, können kontinuierlich aus den Löchern (Holzkohleproduktionsmaschine) ausgetragen werden.

3. Direkt über dem Kegelrad befindet sich eine Drehscheibe mit einem Abstreifer, und das Material, das aus dem Siebloch fällt, wird vom Abstreifer in dieser Scheibe zum Austrag in die Austragsrutsche geschabt. Es gibt auch 2-3 Abstreifer mit einstellbaren Winkeln auf der Walze.

4. Der Abstreifer wird von der vertikalen Welle angetrieben, um sich wie die Walze zu drehen, so dass das Material auf der Walze, das von der Walze gedrückt wird, wieder an den Boden der Walze geschabt werden kann, um das Material weiter zu zerschlagen und zuzuführen. Wirkung (Holzkohleproduktionsmaschine).

5. Neben dem Abstreifer gibt es auch ein oder zwei Rechen, die die von den Walzen verdichteten Materialien drehen und die Materialien, die die Feinheit erreichen, rechtzeitig austragen, was die Rolle des “Entladens” spielt. Darüber hinaus wirft die Zentrifugalkraft, die beim Drehen der Walze entsteht, das Wasser und die Rohstoffe an die vier Wände und prallt dann zurück, was ebenfalls als Rührgut wirkt.

6. Zwei Rollen können in unterschiedlichen Abständen von der Mitte der vertikalen Welle installiert werden, um die Rollfläche der Rollen auf der Rolle zu vergrößern. Um die Zentrifugalkraft auszugleichen, sind die Gewichte der beiden Räder ungleich. Das Gewicht wird in der Regel durch Ausfüllen von Beton in den Lücken der Schließerrollen eingestellt.

7. Die Höhe der Walze auf der Rolle kann automatisch eingestellt werden. Wenn sie auf einen großen Block oder ein hartes Material trifft, kann die Walze automatisch ansteigen, und nachdem sie über das harte Objekt gefahren ist, fällt sie aufgrund ihrer eigenen Schwerkraft automatisch. Die Rollenwelle ist über eine Kurbel mit der vertikalen Welle verbunden.

Installationsbetriebder Holzkohleaufbereitungsmaschine:

1. Wenn die Holzkohleproduktionsmaschine installiert ist, achten Sie darauf, die vertikale Welle senkrecht zur Scheibe zu machen. Beim Ausrichten kann zuerst die vertikale Welle angehoben werden, die Rollscheibe wird bewegt, das mittlere Loch der Walzscheibe wird mit der vertikalen Welle ausgerichtet und dann kann die vertikale Welle vertikal in das Loch fallen gelassen werden.

2. Die beiden Walzen müssen gleich schwer sein und einen gleichen Drehradius haben. Wenn der Drehradius der beiden Rollen nicht gleich ist, um die Walzfläche zu vergrößern, sollte das Gewicht der beiden Rollen angepasst werden, um die Zentrifugalkraft auszugleichen.

3. Aber es ist sehr mühsam, dies zu tun, für die Bequemlichkeit der Installation wird es im Allgemeinen nicht verwendet. Um die Radwalze sollte ein Zementzaun gebaut werden, und Steinstangen sind in der Wand angeordnet, um zu verhindern, dass die Walze herausgeworfen wird, und um den sicheren Betrieb der Holzkohleverarbeitungsmaschine zu gewährleisten).

4. Überprüfen Sie nach Abschluss der Installation das Anziehen der Schrauben in allen Teilen und dann können Sie den Antrieb testen. Wenn der Betrieb normal ist und kein ungewöhnliches Geräusch auftritt, kann es in Produktion genommen werden. Wenn es ein ungewöhnliches Geräusch gibt, stoppen Sie und überprüfen Sie es sofort.

5. Wenn die Radmühle arbeitet, wird das Material nicht nur zerkleinert, sondern auch gemahlen. Je breiter die Walze, desto größer der relative Schlupf und damit die Schleifwirkung. Daher sollte bei der Verwendung einer Radmühle zum Pulverisieren von Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften die Auswahl der Radbreite detailliert analysiert werden.

6. Die Radbreite liegt im Allgemeinen zwischen 300. Wenn es einen großen Mahleffekt (z. B. Kieselsäure) zum Zerkleinern gibt, kann das Rad breiter gewählt werden. Wenn es hauptsächlich zerkleinert wird, kann die Radbreite kleiner gewählt werden, um nicht zu viel zu verbrauchen (Holzkohleproduktionsmaschine).

7. Die Energie des Steinrades verschleißt schnell, und es muss normalerweise alle zwei Monate ausgetauscht werden, und ein Paar Steinräder muss gleichzeitig ersetzt werden. Bereiten Sie vor dem Austausch die quadratische Hülse im Voraus vor, gehen Sie zur Nut des neuen Steinrades und gießen Sie sie mit Zement.

8. Bitte achten Sie bei der Montage auf die Position des Steinrads. Wenn sich das Steinrad zu nahe an der Mitte der Schleifscheibe befindet, sollte das Wassermaterial nicht ausgespült werden, und der Austrag ist langsam, so dass es wiederholt gerollt wird und das Material zu fein ist, was leicht zu suspendierten Materialien führen kann; Ist das Steinrad weit vom Zentrum der Mahlplatte entfernt, das Wassermaterial gerade heraus, sind die Materialpartikel grob und können die Brechanforderungen nicht erfüllen.

9. Aufgrund der Begrenzung der Einbauhöhe der Ausrüstung können das Steinrad und die Schleifscheibe nicht gleichzeitig ausgetauscht werden. Im Allgemeinen wird die 300 mm dicke Scheibe auf 300-600 mm Dicke verdünnt und dann ersetzt. Während des Betriebs sollte der LKW leer gestartet werden, und das Material sollte nach dem normalen Betrieb zugeführt werden. Beim Parken sollte die Fütterungsausrüstung 15 Minuten im Voraus ausgeschaltet und das Fahrzeug nach dem Entladen des Bodenmaterials angehalten werden.