Karbonisierungsmaschine

Produktinformation

Produktbeschreibungder Karbonisierungsmaschine:

1. Die neue energiesparende Karbonisierungsmaschine fügt eine Rauchgasrückgewinnungsvorrichtung auf der Basis des ursprünglichen Karbonisierungsofens hinzu. Nachdem das Rauchgas zurückgewonnen wurde, kann es staub- und rauchfrei sein. Das zurückgewonnene Rauchgas kann wie Flüssiggas entzündet und vom Trockner genutzt werden.

Holzkarbonisierungsausrüstung (zur Karbonisierung von Stämmen, Ästen, Holzblöcken, Kokosnussschalen, Abfällen von Holzverarbeitungsanlagen usw. (Reisrumpf-Holzkohleherstellung).

Die Holzkohle-Karbonisierungsmaschine kann mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet sein, um das Gas in Gas für den Karbonisierungsofen für den eigenen Gebrauch oder andere Zwecke zurückzugewinnen); Der neue energiesparende Karbonisierungsofen verfügt über eine Aufgrund der Doppelfunktion der Maschine kann das Material auch direkt verkohlt werden, oder es kann nach der Herstellung zu einem Stab (Kokosnussschalen-Brennmaschine) karbonisiert werden.

Vorteile der Karbonisierungsmaschine:

1. Sparen Sie Arbeit und Zeit, eine Person kann mehrere Karbonisierungsöfen gleichzeitig bedienen

2. Holzkohle-Karbonisierungsmaschine hat auch eine Reinigungsvorrichtung, und das selbst produzierte Gas kann verwendet oder recycelt werden.

Technische Informationen der Karbonisierungsmaschine:

Merkmaleder Karbonisierungsmaschine:

1. Der Karbonisierungsofen nimmt einen horizontalen Herstellungsprozess an. Die Holzkohle-Karbonisierungsmaschine hat insgesamt 30% Struktur und in der Mitte der Zwischenschicht befindet sich ein leichtes Isoliermaterial, das die Temperatur im Ofen immer davon abhalten kann, sich abzuleiten.

2. Die Karbonisierungsmaschine ist mit einer Kesselpackung versiegelt, es tritt keine Luft ein und die Kohlenstoffausstoßrate ist viel höher als bei herkömmlichen Karbonisierungsöfen (Holzkohleverbrennungsmaschine).

3. Der Grund, warum es ein energiesparender Karbonisierungsofen genannt wird, ist, dass während des Karbonisierungsprozesses der Holzstäbe viel hellgelbes brennbares Gas erzeugt wird. Diese Gase können durch die Rohre des Karbonisierungsofens selbst zur Sekundärfeuerheizung in den Verbrennungsbereich des Karbonisierungsofens geschoben werden, es ist umweltfreundlicher und spart Brennstoff.

4. Das überschüssige Gas aus dem Karbonisierungsofen kann zum Trocknen von Sägemehl oder zum Verbrennen des Kessels verwendet werden

5. Am Ende der Karbonisierungsmaschine ist die Abkühlzeit der Holzkohleverbrennung kürzer, und es ist schneller und bequemer, den Spalt in der Mitte der Zwischenschicht zu verwenden, um den Karbonisierungsofen mit Wasser zu kühlen, um natürlich abzukühlen (Holzkohleherstellungsmaschine).

6. Die Umweltschutz-Kohleverkokungsmaschine ist mit Schienen und Ofenwagen ausgestattet, die bequemer zu bedienen sind und die Arbeitsintensität der Arbeiter reduzieren.

Der Kunde kauft diesen Karbonisierungsofen, um eine einfache Bedienung, geringe Arbeitsintensität, bequemes Be- und Entladen von Holzkohle, stark reduzierte Kühlzeit und die Leistung des Karbonisierungsofens zu erreichen (Karbonisierungsofen)

Unser Karbonisierungsofen kann während des Karbonisierungsprozesses im Allgemeinen in die folgenden drei Temperaturabschnitte unterteilt werden:

(1) Trocknungsstufe

Vom Beginn der Zündung bis zum Anstieg der Ofentemperatur auf 160 ° C wird die in der Maschinenstange enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich durch die externe Wärme und die durch ihre eigene Verbrennung erzeugte Wärme verdampft. Die chemische Zusammensetzung der mechanischen Stäbe hat sich kaum verändert.

(2) Anfangsphase der Karbonisierung

Diese Stufe beruht hauptsächlich auf der Verbrennung des Stabes selbst, um Wärme zu erzeugen, so dass die Ofentemperatur auf 160 bis 280 °C ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt durchläuft das Holzmaterial eine thermische Zersetzungsreaktion und seine Zusammensetzung beginnt sich zu ändern. Unter ihnen werden instabile Komponenten wie Hemicellulose zersetzt, um CO2, CO und andere Substanzen zu erzeugen.

(3) Karbonisierungsstufe

Die Temperatur in diesem Stadium beträgt 300 bis 650 ° C. Während dieser Phase erfährt das Holzmaterial eine schnelle thermische Zersetzung, während eine große Anzahl flüssiger Produkte entsteht. Zusätzlich entstehen brennbare Gase, die im Ofen verbrannt werden. Thermische Zersetzung und Gasverbrennung erzeugen eine große Menge an Wärme, die die Ofentemperatur erhöht, und das Holzmaterial wird bei hohen Temperaturen trocken zu Holzkohle destilliert.

Um Hochtemperatur-Holzkohle zu kalzinieren, müssen wir zusätzlich zu den oben genannten drei Stufen auch die Wärme erhöhen, so dass die Temperatur im Ofen weiter auf etwa 800 ° C ~ 1000 ° C ansteigt, damit die in der Holzkohle verbleibenden flüchtigen Substanzen abgeleitet werden können und der Holzkohlegehalt erhöht werden kann. Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoff erhöht die Graphitstruktur von Kohlenstoff und erhöht die Leitfähigkeit.