Kohlebrikettsmaschine

Die Kohlenstaub- und Kokspulverbrikettmaschine wird hauptsächlich für – Kohlenstaub, Kohlenschleim, mittlere Kohle, Kokspulver, Kokskohle, metallurgisches Pulver, kaltgepresste Pellets und feuerfeste Materialien verwendet. Alle Pulvermaterialien, die in den Ofen gegeben werden müssen, benötigen eine Kugelpresse (Kohlebrikettsmaschine). Schmelzen direkt in den Ofen, um die Wertschöpfung zu erhöhen. Es kann in Sonderformen wie quadratisch, kugelförmig, oval, Gänseei, einem perfekten Kreis, einer Säule, einem Streifen, Brot, Kissen usw. hergestellt werden. Wir können die Herstellung von Kohlebrikettsmaschine nach den Anforderungen des Benutzers (Kohlemaschine) anpassen.

Technische Daten der Kohlebrikettsmaschine:

Produktbeschreibungder Kohlenbrikettsmaschine:

1. Die Kohlebrikettsmaschine wird auch als starke Brikettiermaschine, Mineralpulverbrikettiermaschine, Walzenbrikettiermaschine, Gänseeiformungsmaschine usw. bezeichnet. Die Brikettiermaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Kugeln und Agglomeraten aus NE- und Eisenmetallerzpulvern verwendet, die zur Steigerung der Wertschöpfung direkt in den Ofen zum Schmelzen eingespeist werden. Es zeichnet sich durch großen Umformdruck, einstellbare Drehzahl des Hauptmotors aus und ist mit einer Schneckenzuführung ausgestattet. Alle metallurgischen Industrieabfälle und Hilfsstoffe müssen geoft werden, und sie alle benötigen eine Brikettiermaschine (Güllebrikettsmaschine).

Diese Kohlebrikettsmaschine ist ein Gerät, das pulverförmige Materialien zu Kugeln presst. Die Anwendung der Walzenkohlebrikettiermaschine ist extrem hoch, die folgende Materialien wie Aluminiumspäne, Aktivkohle, Aluminiumoxid, Bauxit, Natronlauge, Holzkohle, Ton, Koksspäne, Kohle, Kryolith, Düngemittel, Kunststoffe, Kalkstein, Pigmente, Harnstoff, Kali usw. brikettieren, granulieren oder brikettieren kann. Sein Zweck ist es, Staub zu reduzieren, die Schüttdichte zu kontrollieren, wieder in Betrieb zu nehmen, Transporteigenschaften zu verbessern usw. Die Auslegung der Produktionskapazität wird hauptsächlich für das Pressen von trockenem Pulver zu Pellets im Pidgeon-Magnesiumschmelzverfahren (Kuhdung-Brikettsmaschine) verwendet.

Diese Kohlebrikettsmaschine ist eine Art Ausrüstung zum Pressen von körnigen Pulvermaterialien zu Kugeln. Es wird hauptsächlich zum Pressen von pulverförmigen körnigen Materialien verwendet, die schwer zu formen sind, wie z. B. Kohlepulverformen; mineralisches Pulverformen; Entschwefelung Gipsformen; Kokspulverformen; Eisenspäne, Und verschiedene Metallschlackenformen. Es eignet sich für verschiedene Formen von Industriegas, Kesseltyp, kaltgepresstem Fokus, Zündbriketts, Baubriketts, Baumetallurgie, Feuerfest, Medizin und anderen Materialien. Sein Zweck ist es, Staub zu reduzieren, die Schüttdichte zu kontrollieren, zur Verwendung zurückzukehren, die Transporteigenschaften zu verbessern usw. (Kuhdung-Brikettsmaschine).

W-orking-Prinzipder Kohlebrikettmaschine:

Das Arbeitsprinzip der Kohlebrikettsmaschine besteht darin, dass der Motor den Riemen und die Riemenscheibe antreibt, sie über das Reduzierstück auf die Antriebswelle überträgt und sich durch das geteilte Getriebe mit der angetriebenen Welle synchronisiert, um in entgegengesetzte Richtungen zu arbeiten. Das Material wird aus dem Aufgabetrichter hinzugefügt, durch Walzen extrudiert, entformt und zu Kugeln verarbeitet, durch ein Kettenpaar geleitet, zum Brechsiebstudio geschickt, gesiebt und in das fertige Granulat (Kugeln) getrennt, und dann wird das zurückgegebene Material mit dem neuen Material und dann Granulat gemischt. Mit der kontinuierlichen Rotation des Motors und dem kontinuierlichen Materialeintrag kann eine Massenproduktion realisiert werden.

Strukturanalyse von Kohlebrikettsmaschinen:

1.Teilder Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts:

Die Hauptmaterialien der Kohlenbrikettsmaschine, die in dieser Maschinenserie verwendet wird, sind Kohlepulver, Kokspulver, Mineralpulver, Eisenoxidzunder, Entstaubungsasche, Schlamm usw. Es hat ein gewisses dispersives spezifisches Gewicht, und je größer der Durchmesser der Formwalze ist, desto größer ist der Bisswinkel und desto größer wird der Druck erzeugt, daher ist es wichtig sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig zwischen die beiden Serien eintritt. Es gibt drei Methoden: die Bandfütterung, die aufgrund ihrer wirtschaftlichen und praktischen Möglichkeiten für viele zur ersten Wahl geworden ist.

2. Hochdruck-Kohlebrikettsmaschine wird die Schneckenzuführung vorpressen, der Zweck der quantitativen Zuführung besteht darin, den Hauptmotor reibungslos laufen zu lassen und die Last stabil zu machen. Wenn die Fördermenge die Anzahl der vom Hauptmotor produzierten Fertigprodukte übersteigt Wenn die Vorschubgeschwindigkeit kleiner ist als die Leistung der Hauptmaschine, ist der Kugelformungseffekt schlecht und die Festigkeit der Kugel schlecht. Daher ist es ein wichtiger Teil der Kohlebrikettmaschine, die Vorschubmenge während des Betriebs zu kontrollieren, fachkundige Betriebstechnik ist eine wichtige Voraussetzung, um den normalen Betrieb der Kugelpresse zu gewährleisten. Der Hauptvorteil der Schneckendruckzuführung besteht darin, dass der erforderliche Vordruck durch Einstellen der Schneckendrehzahl erreicht werden kann, so dass das Schüttgut ein größeres Verdichtungsverhältnis erhalten kann und gleichzeitig das Gas im Schüttgut ausgetragen werden kann, was für das Hochdruckformen des Formrades erforderlich ist. In der Vorbereitung kann die Vordruckeinstellung im Allgemeinen zwischen 0,3-0,5 MPa liegen, je nach den Eigenschaften des Formmaterials.

3. Das Hauptantriebssystem dieser Kohlebrikettsmaschine ist ein Elektromotor-Keilriemen-Stirnrad-Stirngetriebe-offene Zahnradrolle.

4. Der bildende Teil der Kohlebrikettsmaschine bezieht sich hauptsächlich auf den Hauptmaschinenteil, und sein Kernteil ist die Walze. Der Rohling der Rolle ist in das gesamte Schmiedeteil unterteilt und das Gießen hat eine geringe Dichte und raue Struktur, ist aber wirtschaftlicher. Die geschmiedeten haben eine hohe Dichte, kompakte Struktur, gute Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer, die gute Verarbeitungstechnologie von Kugelnuten, viele Arten von geeigneten Materialien und zuverlässigen Betrieb. Die meisten von ihnen werden für Mittel- und Hochdruck-Großumformmaschinen verwendet, aber die Kosten sind hoch. Nachdem der Herstellungsprozess verbessert wurde, ist die aktuelle Ausrüstung bequemer zu ersetzen und zu warten, wodurch die Schwierigkeit der Benutzerwartung verringert wird.

6. Dieser Teil der Kohlebrikettsmaschine wird hauptsächlich in der nichthydraulischen Kugelpresse mit konstantem Druck verwendet. Der Mechanismus ist sehr einfach, aber er hat eine große Wirkung, ist sehr zuverlässig und stabil, die Gesamtsteifigkeit ist besonders gut, er ist leicht einzustellen und hat keinen Verschleiß. Wenn man sich nach unten bewegt, sammelt sich ein weiteres Stück geneigtes Eisen an, um der schwimmenden Walze einen festen Schub zu verleihen, so dass die Rolle lange Zeit normal arbeiten kann. Der Nachteil ist, dass bei diesem Mechanismus der Kohlenstaube zwei Eisensaugvorrichtungen zugesetzt werden müssen, um die Eisenklumpen des Materials zu entfernen. Das gepresste metallurgische Pulver kann mit einem Sieb ausgestattet werden, um zu verhindern, dass das Eisen die Ausrüstung beschädigt.

Die Erzpulver-Kohlebrikettsmaschine presst hauptsächlich alle Arten von Eisenpulver, Erzpulver, Eisenoxidzunder, Stahlschlacke, feuerfestem Material usw. Jedes Material, das in Pulverform geschmolzen werden muss, benötigt eine Erzpulverbrikettiermaschine.