Orangenpresse

Produktinformation

Anwendung der Orangenpresse:

Die industrielle Orangenpresse eignet sich zum Entsaften von Obst und Gemüse wie Tomaten, Ananas, Karotten, Äpfeln, Aloe Vera, Kakteen usw.

Beschreibung des Apfelsaftbereiters :
Die Komponente der Maschine umfasste: Vordere Stütze, Trichter, Spiralwelle, Filternetz, Safthaltevorrichtung, hintere Stütze, Schlackenkerbe und so weiter. Die Schraubenwelle wird auf dem Lagersitz gestützt, das rechte Ende wird auf dem Radlagersitz gestützt, ein Motor durch ein Paar Riemenräder treibt die Schraubenwelle durch den Betrieb an.

Die Arbeitsweise der  Orangensaftmaschine :
Schraubenwelle im Uhrzeigersinn in Richtung des Schlackenauslasses drehen, Bodendurchmesser wird langsam groß, aber die Steigung verengt sich allmählich, wenn Material von der Schraubenwelle gedrückt wird, aufgrund der Spiralkammer verengt sich allmählich, also bilden die Materialpresse. 

Obst- und Gemüseprodukte verbinden den Trichter, den Schneckenwellenantrieb und die Verdichtung, indem der Saft durch einen Filter in den Boden einer Safthaltevorrichtung gepresst wird, und die Schlacke durch die Achse der Schnecke und den sich verjüngenden Abschnitt des Regulierkopfs gebildet wird die Ringspaltentladung, Druckkopf kann die Größe des Spalts einstellen, um den Schlackenwiderstand einzustellen, kann die Schlackenrate ändern.

Technische Informationen der kommerziellen Orangenpresse :

Funktionsprinzip der elektrischen Orangenpresse :

1) Der Arbeitsprozess der elektrischen Orangenpresse. Zuerst wird die Leistung vom Antriebsteil zugeführt, und das Extrusionsdrehmoment wird vom Zahnrad 7 übertragen, um die gesamte Extrusionsschneckenwalze 4 anzutreiben, sich in der in der Figur gezeigten Richtung zu drehen. 

Das Rohmaterial wird kontinuierlich an 1 Stelle zum Pressen gebracht; das Rohmaterial tritt in die Trommel ein und wird unter der Wirkung der Schneckenwalze 4 kontinuierlich nach links geschoben, die Querschnittsfläche wird kontinuierlich von A1 auf A3 reduziert und ist im Grenzzustand 0, und die Extrusion wird realisiert; der Rückstand und der Saft werden aus dem Saft 5 abgezogen, beginnen sich allmählich zu trennen, und schließlich wird die Schlacke 6 am linken Ende des Extrusionszylinders 2 verwirklicht, und der Saft fließt mit der Oberfläche des Extrusionszylinders 2 heraus. Darunter A3 /A1 = Verschlackungsrate (Verschlackungsrate + Entsaftungsrate = 100 %).

2) Folgesteuerung des Extrusionszylinders. Während des Extrusionsprozesses ist der Extrusionszylinder 2 so konstruiert, dass er sich seitlich und nach links und rechts bewegt, hauptsächlich unter Berücksichtigung der Instabilität des Saftgehalts des Rohmaterials oder der Änderung der Schlackenrate / Entsaftungsrate während des Entsaftungsprozesses (z. B. Zuckerrohr mit unterschiedlichem Zucker Inhalt oder verschiedene Teile des Zuckerrohrs). usw.) verursachen eine große Veränderung der Kraft zwischen der Schneckenwalze, dem Extrusionszylinder und dem Rohmaterial, was zu einer Energieverschwendung und einer hohen Schlackenrate führt. 

Durch Hinzufügen des mit dem Extrusionszylinder 2 zu integrierenden Folgeblocks 8, der Feder 9 und des Hydraulikzylinders 10; der Extrusionszylinder 2 kann entsprechend unterschiedlichen Rohmaterialien und unterschiedlichen Schlackenraten während des Entsaftungsprozesses rechtzeitig eingestellt werden, und der Extrusionszylinder 2 und die Extrusionsschnecke können die relative Position der Walze 4 in seitlicher Richtung besser steuern präzise, ​​und die Schlackenrate und die Extrusionskraft können genauer gesteuert werden, und die Arbeitseffizienz kann verbessert werden. Sein Wesen besteht darin, die Querschnittsfläche A3 einstellbar zu machen, was durch die Steuerung des Verhältnisses von A3 zu A1, dh der Schlackenausbeute, erreicht wird.

3) Spiralrollenkegelführung. Zwischen A1 und A3 wird dem konischen Oberflächenteil des rechten Endes der Extrusionsschneckenwalze 4, der keine gemeinsame glatte konische Oberfläche mehr ist, eine spiralförmige Führungsstruktur hinzugefügt; Während sich die Querschnittsfläche des Rohmaterials allmählich ändert, folgt der Führungsrest der Spiralnut nach rechts. 

Verschieben, bis das rechte Ende den Extrusionszylinder 2 verläßt, und die Schlacke 6 realisiert wird. Vermeiden Sie, dass die Schlacke im Walzenspalt verbleibt und sich fest verkeilt, damit die Schlacke nicht glatt wird.